在2025年全国总工会第二届员工数字化使用技能大赛决赛现场，来自托克逊能化设备管理部、电石分公司电仪车间张朋朋凭仗厚实的专业功底、默契的团队协作，斩获工业机器人运维员赛项集体第五名。近来，记者走近这对“数字工匠”，探寻他们的生长故事。
“这次竞赛不是偶尔，而是咱们日常作业的延伸。”面临荣誉，口气安静。十余年间，他扎根电石设备、麦尔兹石灰窑等要害设备的“神经中枢”岗位，在PLC编程、DCS体系运维与工业机器人保护等范畴练就了厚实的数字化技能。
在他眼中，出产现场的每个痛点、难题，都是技能打破的要害。针对麦尔兹石灰窑上料体系料位计频频毛病的难题，他带领团队自主研制“拉绳式重锤料位计”，处理了频频毛病问题；后续又引进激光测距技能，将备件替换周期从每月一次延伸至半年一次。两项立异效果均获国家实用新型专利。
除了对要害设备的部分改善，更重视体系性技能打破。他主导的“一期氢氧分析仪主动反吹改造”，处理了人工操作强度大、反吹不完全的难题；牵头施行的“出炉卷扬机体系优化项目”，完生长途遥控拉锅，在下降安全危险和劳动强度的一起，显着提高出炉功率，为公司节约本金180万余元，荣获我国石油化工联合会QC质量管理活动效果三等奖，并再获国家专利。
如果说善谋大局，张朋朋则精于细节、强于履行。作为电仪车间技能员，他凭仗对专业方面技能的厚实研究，敏捷生长为企业数字化转型中的技能骨干。
在节能降耗方面，他经过精准测算与装备优化，投用低压补偿设备，安稳功率因数值，在满意工艺要求的一起下降能耗、简化操作，提高了电石炉运转质效。在设备危险排查与优化改善方面，他将涣散的UPS体系整合为会集冗余供电，显着提高了烘干窑运转的可靠性；针对电石炉备用电源切换反常问题，提出改造主张，保证了设备的安全安稳运转。面临二期电石炉气体输灰体系阀门卡涩、漏灰频发的状况，他立异提出选用百特莱德圆顶阀代替原有的纽普兰阀门，成功完成了“零毛病、零走漏”。
“我的作业没有惊天动地，但有必要保证满有把握。”张朋朋说，“每一个参数、每一根线路，都连着安全出产和运转效益。”
大赛归来，谈及赛场上的要害时刻，两人仍浮光掠影。在建立“数字兼顾”进入测验阶段时，因通信协议参数误差导致虚拟模型与机械臂不同步，张朋朋焦急万分，帮其敏捷梳理出信号流向的要害节点；在数字孪生建模中遇到瓶颈时，张朋朋又及时有效地发现模型中的结构瑕疵。“咱们一个把控全体架构，一个精雕细节，这种默契，是在无数个日夜的现场协作中一点一滴磨出来的。”说。
、张朋朋在全国大赛中的优异表现，既是个人技能才能的表现，也展示了托克逊能化推进数字化转型与高技能人才队伍建设的成效。近年来，公司紧扣“人机一体化智能体系”方向，将数字技能融入安全出产、设备管理和能效优化等要害环节，打造了一批可仿制推行的智能化使用场景。公司将以数字化为引擎、以人才为支撑，继续推进企业向高端化、智能化、绿色化跨进。回来搜狐，检查更加多
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